En panel på 165W ger tillräcklig effekt för att kunna använda ex radio, belysning, tv, mobilladdare och enklare hushållsapparater. Panelen är uppbyggd av kiselceller med *PERC-teknologi från välkända JA Solar®. PERC- teknologin ger mer effekt i svagt diffust solljus och vid låga instrålningsvinklar jämfört med monokristallina celler av standardtyp som är vanligast förekommande idag. Sunlux® solcellspaneler är tillverkade med högt ställda krav på kvalité och prestanda. I produktionen sker sammanssättningen av cellerna genom en helt automatiserad lödprocess för ett jämnt och precist resultat. Samtliga modulkomponenter är noga utvalda - allt från den dubbelväggade aluramen till det härdade antireflekterande glaset och bindelaminatet. En nogrannt kontrollerad lamineringsprocess är en mycket viktig del för att få fram en solid panel som håller år efter år. Sunlux® högt ställda kvalitetskontroller sker genom dubbla **ELCD-test , såväl före som efter laminering för att garantera en modul helt utan celldefekter. ELCD-tester utförs normalt bara av vissa tillverkare av större panelstorlekar (>250W). När det gäller mindre modulstorlekar för off-gridsystem ser det däremot annorlunda ut. I detta fall är det enbart ett fåtal som utför ELCD test. ® är en av dessa. Att välja en panel som ej ELCD-testats kan medföra stora problem med microkrackeleringar och kraftigt effektbortfall som kan visa sig efter bara något års användande, i värsta fall kan man få så kallade “hotspots” (brännmärken i panelen) som gör att den slutar att fungera helt. I slutändan blir det allt som oftast en dyr historia som medför ett utbyte av modulen i ett tidigt skede. Denna risk slipper man genom att välja en ELCD-testad modul från Sunlux® . Med en Sunlux® solpanel kan man vara säker på att panalen ger den effekt som utlovas. I produktionen kontrolleras varje enskild panel individuellt med *** flash-test för att säkerställa korrekt effekt. Genom att välja en panel från Sunlux® får du en produkt som ger optimal laddning år efter år. *PERC ( Passivated Emitter Rear Cell technology)= En speciell typ av monokristallin solcell där man förbättrat utformningen av den bakre delen av cellen som gör att mer elektrisk energi kan bildas utifrån den solenergi som faller på cellytan. Tekniken benämns även som “backside passivation”. Sunlux var tidigt ute med att börja använda denna typ av cellteknik för sin panelproduktion. I en konventionell solcell finns ett aluminiummetalliserings-lager vilket ger kontakt över hela området på baksidan av cellen. PERC-teknologin täcker istället cellens baksida med ett speciellt dielektriskt lager som har små hål gjorda av en laser. Aluminiummetalliseringen appliceras sedan ovanpå det dielektriska skiktet och ger kontakt med kisellagret endast genom de mikroskopiska hålen. Det dielektriska lagret medför att de negativt laddade elektronerna får en “andra chans” och inte fångas på cellens positiva baksida. Detta ger resultatet av en ökad strömproduktion från cellen. Genom användning av PERC teknologin kan man öka cellverkningsgraden över 10% jämfört med en monokristallin cell av standardtyp. **ELCD ( Electroluminescence Crack Detection Test)= Detta test utförs för att upptäcka defekter på panelen under och efter tillverkningsproces. Det kan röra sig om mikrosprickor i cellplattan, resistansskillnader och brister i cellplattans ledare eller i lödningar. Elektroluminescens (EL) är ett optiskt fenomen och ett elektriskt fenomen där ett material avger ljus som svar på passagen av en elektrisk ström eller till ett starkt elektriskt fält. Detta ljus kan fångas som en elektroluminescensbild med hjälp av en specifik kamera, vilket resulterar i en bild som kan utvärderas. Alla elektriskt aktiva områden börjar då sända ut ett infrarött ljus. Detta infraröda ljus kommer att upptäckas av kameran. Detta gör att man kan visualisera alla elektriskt aktiva och icke aktiva områden i solmodulen. Optimalt görs ELCD-testning en gång före laminering så att defekta solceller kan bytas ut och sedan återigen en gång efter en nogrannt kontrollerad lamineringsprocess. Denna procedur kostar tid och arbetskraft och det är långt ifrån alla paneltillverkare är villiga att investera i denna typ av testutrustning för att säkerställa en hög kvalité. Med enbart en visuell kontroll av panelen så är det omöjligt
